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　　五軸立式加工中心是一種用于機械工程領域的設備，在加工使用的時候，可以完成復雜零件的一次裝夾加工、多面加工，保證零件精度，避免人為誤差，那么大家知道該設備的設計特點和要求嗎？對此了解多少呢？接下來歐米克數控來為大家解答一下。
1.五軸加工中心具有高靜態和動態風格，立式加工中心價格昂貴，加工成本遠高于傳統機床，應采取措施大幅減少單件加工時間，壓縮單件加工時間包括兩個方面。一方面，新刀具材料的發展使切削速度提高了一倍，切削時間大大縮短，另一方面，采用自動換刀系統，加快裝夾等操作。大大縮短了輔助時間，這些措施大大提高了生產效率，取得了良好的經濟效益，同時也大大增加了機床的負荷和工作時間，在加工中心的結構設計中，考慮到這些因素，基本大型零件通常采用封閉箱體結構，合理布置加強筋加強各部件的接觸空氣，有效改善五軸立式加工中心的靜態空氣，此外，調整部件質量可以改變系統的固有頻率，增加阻力可以改善機床的阻力特性，是改善機床動態空氣的有效措施。

2.靜態剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的結構剛度會因變形而影響機床本身的幾何精度和誤差。所有這些因素都要求數控機床具有較高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產效率。加工中心連續運轉，加工過程中不可能通過人為調整(如改變切削量或改變刀具幾何角度)來消除或減少振動，因此，有必要提高加工中心的動態剛度。
3.熱變形小。加工過程中，加工中心受到切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各種零件會發生不同程度的熱變形，從而影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度和切削量均高于傳統機床，且加工過程自動化且經常連續進行，因此通過液冷、冷購等方式更有效地控制產生的熱量。通過改進機床的結構，零件的熱變形可以在無誤差的敏感方向上發生。如臥式加工中心立柱采用對稱框架式雙柱結構，熱變形產生主軸軸向平移的位移。可以通過坐標校正進行補償，減少熱量的產生，盡可能將熱源與主機分離。
4.運動部件之間的摩擦力小，消除了傳動系統的間隙。五軸立式加工中心工作臺的位移以脈沖當量為單位。在刀具對準的情況下，工作臺通常以非常低的速度移動。這就要求工作臺準確響應數控裝置發出的命令。它與運動部件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動靜摩擦導軌和靜壓導軌很小，在潤滑油的作用下，其摩擦力隨著運動速度的增加而增加，有效避免了低速爬行的現象，從而提高了加工中心的運動平衡和定位精度。在進給系統中使用滾珠絲杠代替滑動絲杠是基于相同的原理。此外，采用脈沖補償裝置對螺距進行補償，消除了進給傳動系統的間隙，部分機床采用無間隙傳動。
5.使用壽命長，精度好。良好的潤滑系統保證了立式加工中心的使用壽命。導軌、進給螺釘和主軸部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在長期使用中能保持良好的精度。
6.人性化設計。五軸立式加工中心采用主軸、多刀架和自動換刀裝置，一次裝夾即可完成多道工序的加工，節省了大量的裝夾和換刀時間，由于不需要人工操作，采用封閉式或半封閉式處理，使人機界面明亮、整潔、美觀。
關于五軸立式加工中心的設計特點和要求，上述內容中已經為大家介紹完了，從中我們了解到該設備在加工的時候，該設備的使用壽命長，采用的是人性化設計，更能滿足人們的加工需求。在市場上更加的受歡迎。