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　　隨著我國制造技術的提高，對模具零件加工技術也提出了更高的要求，五軸加工技術也得到更多模具加工企業的認可和應用，由于對五軸加工操作人員技術要求較高，缺乏相應的專業人員，很多企業使用的五軸加工中心技術并沒有得到充分的發揮。
一般來說，模具完成后，只能通過長加工工具和手柄來實現，在五軸加工過程中，平端銑刀一旦夾緊，就可以通過擺臺或擺軸的運動保持刀具軸線垂直于加工端面來加工模具表面，可以降低加工成本和時間。
同時，五軸加工中心還可以銑削成角度的側面，使得模具的表面質量很容易達到預期的要求，也避免了常規機床二次定位、調試、裝夾時出現的定位誤差、基準失準等一系列問題。

這不僅縮短了工件輔助調試和加工的時間，而且減少了誤差，還降低了工件安裝中夾具和工具的成本。但是加工薄壁、轉角、彎槽底等復雜特征的零件時。在三軸加工中，球頭銑刀用于精銑以獲得更好的表面質量。然而，由于球頭銑刀在刀具中心旋轉后線速度接近零，會損壞刀具，縮短其使用壽命，影響表面質量。
利用五軸加工可以與被加工表面形成一定角度的特點，可以使用較短的刀具來提高刀具的剛性，整個零件可以快速加工，表面質量好。
從以上分析可以看出，將五軸加工技術應用到模具零件的生產過程中，不僅可以提高零件的加工精度，還可以減少拋光零件的工作量，縮短模具的生產周期。但是，在很多方面，加工機床和編程工作對相關工作人員提出了新的要求，要求他們充分了解五軸加工技術，熟練操作相應的軟件。
隨著機械設備技術的發展，五軸加工中心也在快速發展，現在我們更加注重培養制造領域的人才，這為五軸加工技術的廣泛發展和應用奠定了基礎。在不久的將來，五軸加工技術將被應用到更多的領域。